設備の故障や事故を未然に防ぎ、安全・安定稼働を維持するうえで欠かせないのが「巡回点検」です。一方、目視による確認や紙・Excelへの記録・転記など、従来の巡回点検に負担を感じている現場も少なくありません。
本記事では、巡回点検の目的や主な点検項目、巡視点検との違い、実施しない場合のリスクを解説します。さらに、巡回点検の課題を解決するDX化のメリットや具体的な導入事例も紹介します。
巡回点検とは
巡回点検とは、工場やビル、商業施設などを定期的に巡回し、設備の異常や劣化がないか確認する点検業務です。設備の外観や運転状態を目視で確認するほか、異音・異臭・振動・温度の変化、計器の数値などをチェックします。定期的な巡回点検によって設備の小さな変化を捉えることで、故障や事故につながる異常の早期発見が可能となり、設備の安全かつ安定した稼働につながります。
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巡回点検の目的
巡回点検の主な目的は、設備の異常や劣化を早期に発見し、故障や事故を未然に防ぐことです。設備を定期的に確認すれば、小さな変化や不具合の兆候を把握し、修理や部品交換など必要な対応を早期に行えます。
また、突発的な設備停止を防ぐことによる安定稼働の維持や、設備の長寿命化、修理・交換コストの抑制、作業者や施設利用者の安全確保なども巡回点検を実施する目的です。
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巡回点検と巡視点検との違い
巡回点検と巡視点検には、法令などで統一された明確な定義があるわけではなく、企業や現場によって使い分けが異なる場合があります。一般的に巡回点検は、決められたルートや点検項目に沿って設備の状態を確認し、結果や測定値を記録する業務を指します。
一方、巡視点検は現場を見回り、目視や音、においなどから異常の兆候を確認する意味で使われる傾向があります。
巡回点検における主な点検項目
巡回点検では、設備の種類や現場に応じて確認すべき項目を設定します。代表的な点検項目は以下のとおりです。
・電気・空調・給排水・機械設備
・異音・異臭・振動・温度
・設備の劣化・破損・漏れ
電気・空調・給排水・機械設備
電気設備では電圧・電流や配電盤、空調設備では運転状況や温度、給排水設備では配管やポンプなどを確認します。機械設備についても、運転状態や油量、各部品の状態などを点検します。設備ごとに正常時の状態や基準値を把握し、通常とは異なる変化がないか確認することが重要です。
異音・異臭・振動・温度
設備の不具合は、異音・異臭・振動・温度などの変化として現れる場合があります。モーターやポンプから通常とは異なる音や振動が発生していないか、焦げたようなにおいがしないか、設備が異常に発熱していないかなどを確認します。必要に応じて測定機器も活用し、数値として状態を記録します。
設備の劣化・破損・漏れ
設備の腐食やさび、摩耗、ひび割れ、変形などの劣化・破損がないかを確認します。また、配管や接続部分から水・油・蒸気などが漏れていないか、ボルトや接続部に緩みがないかなども重要な点検項目です。小さな異常でも放置せず、継続して状態を確認することで重大な故障の予防につながります。
巡回点検をしない場合のリスク
巡回点検を実施しないと、設備の劣化や異常の兆候を見逃し、突発的な故障や事故につながる可能性があります。設備が突然停止すれば、生産や施設運営が中断し、修理費用だけでなく機会損失が発生することもあります。
また、漏電や漏水、部品の破損などを放置すれば、作業者や施設利用者を巻き込む事故につながるおそれもあります。設備の安全性と安定稼働を維持するためにも、定期的な巡回点検が重要です。
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巡回点検の課題
巡回点検は設備の維持管理に欠かせない一方、人による確認や紙・Excelを中心とした従来の運用では、さまざまな課題が生じます。
・目視点検による負担が大きい
・煩雑な記録とヒューマンエラーの発生
・データ確認・分析等に時間がかかる
・報告業務・管理業務の多さ
目視点検による負担が大きい
従来の巡回点検では、担当者が現場を移動しながら設備を一つずつ目視で確認する必要があります。施設が広い場合や設備数が多い場合は、点検だけでも多くの時間と人員が必要です。また、高所や屋外、狭い場所など、点検者の身体的な負担が大きい現場もあります。人手不足が進むなか、限られた人員で点検体制を維持することも課題です。
煩雑な記録とヒューマンエラーの発生
紙の点検表を使用している場合、現場で記入した内容を後からExcelなどへ転記する作業が発生します。記録や転記に手間がかかるだけでなく、記入漏れや転記ミスなどのヒューマンエラーが生じる可能性もあります。また、写真を別途撮影している場合は、どの設備の写真なのかを点検記録と紐付けて整理する作業も必要です。
データ確認・分析等に時間がかかる
点検記録が紙や複数のExcelファイルに分散していると、必要な過去データを探すだけでも時間がかかります。また、設備の数値変化や異常の傾向を把握するため、過去の点検結果を手作業で集計・比較しなければならない場合もあります。データを蓄積していても、確認や分析に手間がかかり、設備保全に十分活用できないケースがあります。
報告業務・管理業務の多さ
巡回点検では、点検作業だけでなく、報告書の作成や写真整理、上長への提出・確認なども必要です。紙やExcelによる運用では、点検結果を別の報告書へ転記するなど、二重作業が発生する場合もあります。また、複数の現場を管理する場合、各現場から情報を収集して進捗や異常の有無を確認する必要があり、管理者の負担も大きくなります。
巡回点検をDX化するメリット
巡回点検のDX化とは、スマートフォンやタブレット、クラウド型システムなどを活用して、点検・記録・報告・データ管理といった一連の業務をデジタル化することです。紙やExcelを中心とした運用を見直すことで、業務効率化だけでなく、点検品質の向上やトラブルの予防なども期待できます。主なメリットは以下のとおりです。
・業務の省人化
・トラブルの未然防止
・点検作業の標準化による品質向上
・データ作業の負担軽減
業務の省人化
スマートフォンやタブレットから点検結果を直接入力できるようにすれば、紙への記入後にExcelへ転記する作業などを削減できます。写真の整理や報告書作成といった点検に付随する業務も効率化できるため、点検業務全体の工数削減が期待できます。限られた人員でも効率的に設備管理を行える体制づくりにつながります。
トラブルの未然防止
点検結果をデジタルで蓄積すれば、過去の記録との比較や設備の状態変化を確認しやすくなります。また、現場で異常を発見した際に、写真などを含めた情報を管理者へ迅速に共有することも可能です。設備の異常や劣化の兆候を早期に把握し、修理や追加点検などにつなげることで、大きな故障やトラブルを未然に防ぎやすくなります。
点検作業の標準化による品質向上
デジタルツール上で点検項目や手順を統一すれば、担当者による点検方法や品質のばらつきを抑えられます。確認すべき項目をあらかじめ設定することで、点検漏れの防止にもつながります。また、過去の点検記録や写真などを参照できる環境を整えれば、経験の浅い担当者でも一定の基準に沿って点検しやすくなります。
データ作業の負担軽減
点検結果をクラウド上で一元管理することで、紙の帳票や個別のExcelファイルから必要な情報を探す手間を減らせます。過去の点検記録や現場写真なども確認しやすくなり、設備の状態把握やデータ活用が容易になります。点検後のデータ整理・集計・報告にかかる作業を減らすことで、現場担当者だけでなく管理者の負担軽減にもつながります。
点検DXの導入事例
点検DXによって、現場の点検・報告業務をどのように改善できるのでしょうか。ここでは、「KANNA」「KANNAレポート」を活用した2社の事例を紹介します。
・デジタル帳票が工事を“見える化”。業務効率化や施工品質の向上のみならず、営業ツールとしても期待（日本ビソーさま）
・送電設備の点検帳票をクラウド管理、リアルタイム共有で対応スピード向上（沖縄電力さま）
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デジタル帳票が工事を“見える化”。業務効率化や施工品質の向上のみならず、営業ツールとしても期待（日本ビソーさま）
日本ビソーさまでは、紙の帳票への記入後にパソコンへ転記したり、写真データを移行したりする作業が事務工数増加の要因となっていました。そこで「KANNAレポート」を導入し、従来のExcel帳票の見た目を維持したまま電子化。転記作業や手書き文字の判読が不要となり、事務作業の工数が大幅に削減されました。
また、本社から入力途中の帳票をリアルタイムで確認・指示できるようになり、品質管理のスピードも向上。今後は「工事の見える化」を進め、営業ツールとして活用することも期待されています。
詳しい記事内容はこちらから→ 「デジタル帳票が工事を“見える化”。業務効率化や施工品質の向上のみならず、営業ツールとしても期待（日本ビソーさま）」
送電設備の点検帳票をクラウド管理、リアルタイム共有で対応スピード向上（沖縄電力さま）
沖縄電力さまでは、送電設備の巡視・点検業務や建設工事に「KANNA」「KANNAレポート」を導入しました。従来は協力会社による報告書作成時の転記やデータ移行に手間がかかり、提出・確認までにも時間を要していました。
導入後は報告書への記入から写真添付、クラウドへのアップロードまでモバイル端末で完結。複数社にまたがる情報共有が迅速化され、緊急性の高い事案にもスピーディーに対応できる環境を構築しています。
詳しい記事内容はこちらから→ 「送電設備の点検帳票をクラウド管理、リアルタイム共有で対応スピード向上（沖縄電力さま）」
巡回点検には「KANNA」がおすすめ
巡回点検のDX化を進めるなら、現場管理アプリ「KANNA」とデジタル帳票アプリ「KANNAレポート」の活用がおすすめです。現場の写真や資料などの情報をクラウド上で共有できるほか、「KANNAレポート」では、これまで使用していたExcel帳票のフォーマットを活用した電子化も可能です。スマートフォンやタブレットから現場で直接入力できるため、転記や写真整理などの負担を削減できます。
巡回点検における紙・Excel中心の運用を見直し、点検から報告・情報共有まで効率化したい企業は、「KANNA」の導入をご検討ください。
まとめ
巡回点検は、設備の異常や劣化を早期に発見し、故障・事故を未然に防ぐために重要な業務です。一方、人による目視確認や紙・Excelを中心とした運用では、点検担当者の負担だけでなく、記録・転記ミスやデータ管理、報告業務などさまざまな課題が生じます。
巡回点検をDX化すれば、点検結果をデジタルで記録・共有できるようになり、業務の省人化や点検品質の標準化、迅速な情報共有、データ管理の効率化につながります。
巡回点検のDX化を検討している場合は、現場管理アプリ「KANNA」とデジタル帳票アプリ「KANNAレポート」の活用がおすすめです。紙やExcelを中心とした点検・報告業務を効率化し、現場と管理者の負担軽減を目指せます。
まずは「KANNA」の資料を無料でダウンロードし、自社の巡回点検をどのように効率化できるかご確認ください。
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巡回点検に関するよくある質問
巡視点検の目的は何ですか？
巡回点検の主な目的は、設備の異常や劣化を早期に発見し、故障や事故を未然に防ぐことです。設備を定期的に確認すれば、小さな変化や不具合の兆候を把握し、修理や部品交換など必要な対応を早期に行えます。
また、突発的な設備停止を防ぐことによる安定稼働の維持や、設備の長寿命化、修理・交換コストの抑制、作業者や施設利用者の安全確保なども巡回点検を実施する目的です。
巡回点検とは何ですか？
巡回点検とは、工場やビル、商業施設などを定期的に巡回し、設備の異常や劣化がないか確認する点検業務です。設備の外観や運転状態を目視で確認するほか、異音・異臭・振動・温度の変化、計器の数値などをチェックします。定期的な巡回点検によって設備の小さな変化を捉えることで、故障や事故につながる異常の早期発見が可能となり、設備の安全かつ安定した稼働につながります。
KANNA現場ノート編集部
現場の効率化から経営改善まで、建設業界のDX化をワンプラットフォームで実現・サポートするKANNA(カンナ)です。現場管理、経営、法令対応など、建設業界にまつわる様々なお役立ち情報を提供します。
