• データ活用
  • 設備保全
  • 技能継承

Excel帳票をデジタル化し簡単にペーパーレスを実現。

現場スタッフでも使いやすいシンプルな入力で、導入の負担ゼロ。
製造現場が抱える3つの課題をまとめて解決します。

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KANNAのデジタル帳票をタブレット・スマートフォン・パソコンで表示した画面。使い慣れたExcel帳票をそのままデジタル化できます

圧倒的操作性とカスタマイズ性の高さから幅広い業種で、累計100,000社以上のお客様にご利用いただいております。

導入企業のロゴ(オムロン、ミズノ、AGCテクノグラス、イトーキ、日立ビルシステム、かねふく、TVE、金トビ志賀、月星食品、朝日銘木)

製造現場の課題

製造の現場で、こんなお困りごとありませんか?

課題 01 : データ活用

蓄積したデータが、改善に活かされていない

紙の日報をExcelへ転記する作業に、毎日2〜3時間が費やされています。

せっかくデータを集めても、集計すること自体が目的になり、改善に活かす時間が取れない状態です。その結果、業務全体が非効率になっています。さらに、クレームや自主回収が発生した際には、原因となる帳票を探し出すだけで数時間かかってしまいます。

KANNAで解決

紙の帳票がすべてデータ化され、ミスや転記時間を軽減!

  • 転記作業ゼロ!

    帳票への入力と同時にデータ化され、紙帳票からの転記作業は必要ありません。

  • 業務の効率化

    不良率・出来高をリアルタイムで把握、改善指示に集中できます。

  • データ検索

    クレームの発生時も該当の帳票をかんたんに特定できます。追跡対応がスムーズになります。

  • 異常の検知

    閾値を超えた数値はアラートでお知らせ。異常の見落としを防ぐことができます。

デジタル帳票の入力方��法(文字入力・リスト選択・日付入力・写真添付・四則演算や関数・チェックボックス)

課題 02 : 設備保全

設備のトラブルが、何度も繰り返されてしまう

設備の点検は、「点検表を埋めるだけ」の作業になっています。

数値のわずかな変化や、ベテランだけが気づく異音も、記録されないまま見過ごされがちです。その結果、異常の兆候を捉えられず、突発的な設備停止につながります。

KANNAで解決

定期的な点検業務を一元管理し、トラブルを未然に防ぐ

  • 設備管理

    設備ごとに点検・修理履歴を写真付きで一元管理できます。

  • 異常の検知

    設備の記録から、異常があればアラートでお知らせ。事前にトラブルを防止できます。

  • データ検索

    過去の対応履歴をその場でデータ参照。ベテランが不在でも対処できるようになります。

  • 定期点検

    定期交換のタスクを自動通知。人為的なうっかりミスを防止します。

帳票に許容範囲外の数値が入力されると、管理者のスマートフォンへ通知される画面

課題 03 : 技能継承

ノウハウが属人化し、引き継ぎができない

ベテランの経験や勘は言語化されないまま、属人化しています。

手順書は更新されず、新人はその都度ベテランに確認する必要があります。そのたびに作業が中断され、現場の負担は増え続けます。そして、ベテランが退職した瞬間、これまでに蓄積されてきた技術やノウハウが失われます。

KANNAで解決

共有データで属人化をなくし、現場の標準化を実現

  • 記録参照

    ベテランの手順を写真・動画で記録し、いつでも誰でも参照できます。

  • 時間短縮

    新人が作業中に手順をその場で確認できるので、わざわざ確認せずに対応が可能。

  • 技能継承

    ベテランが退職しても技術が残り、引き継ぎコストを大幅に削減できます。

  • 品質担保

    手順が常に最新に保たれることで、工場ごとのバラつきをなくし、品質を均一に。

資料機能で手順書や写真をフォルダごとに管理し、スマートフォンから参照する画面

まず、あなたの現場で試してみませんか?

資料では、主な機能や導入イメージまで詳しくご紹介しています。お気軽にお問い合わせください。

KANNAが選ばれる理由

「使われないDXツール」との、決定的な違い

高機能でも現場に浸透しないツールは、データが蓄積されず経営判断を遅らせてしまいます。

  • Bad

    悪化し続けるサイクルで失敗するパターン

    ツールや機能を増やしすぎて複雑になる → 現場が使わなくなる → 現場からデータが上がってこない → 経営判断ができなくなる

    複雑なUIは、一見すると多機能で便利に見えるものの、現場で混乱を招く原因になります。必要な操作にたどり着くまでに時間がかかり、入力ミスや確認漏れも増えてしまうケースも少なくありません。

  • Good

    良くなり続ける「KANNA」の改善サイクル

    使いやすいシンプルなUI → 現場に浸透する → リアルな現場データが自動で集まる → 経営・現場の意思決定が速くなる

    KANNAは現場にとって使いやすいことを大事にしています。その結果、現場への負担なく自然に浸透し、日々の業務の中で無理なく活用されるようになっています。

導入事例

製造現場での導入実績

  • 株式会社 金トビ志賀のロゴ

    株式会社 金トビ志賀

    愛知県 / 製麺・製粉 / 70名

    Before
    毎日2〜3時間の転記残業。電流計の見落としによる利益流出。
    After
    データ活用促進・不良の即検知を実現。
  • 株式会社 かねふくのロゴ

    株式会社 かねふく

    福岡県 / めんたいこ製造 / 250名

    Before
    衛生管理の手書き帳票が大量に発生。現場の異常把握の時間や紙のコストがかかっていた。
    After
    ペーパーレス化により現場の入力データが即時共有され、タイムリーな異常検知を実現。
  • 月星食品株式会社のロゴ

    月星食品株式会社

    栃木県 / 液体OEM製造 / 30名

    Before
    約300製品の帳票がバラバラで管理不能。物理保管コスト増大。
    After
    トレーサビリティ向上・原価と利益率の見える化を実現。
  • 朝日銘木株式会社のロゴ

    朝日銘木株式会社

    大阪府 / 銘木突き板・挽き板の製造 / 804名

    Before
    日報を紙に手書きし、Excelへ転記。集計に手間取り、共有まで最大2週間の遅れ。
    After
    事務時間を月50時間削減。自動計算で現場の検品精度と速度が劇的に向上。
  • 株式会社日立ビルシステムのロゴ

    株式会社日立ビルシステム

    東京都 / 昇降機製造・施工 / 8,700名

    Before
    パトロールだけでは現場の「真の状況」が見えない。自社アプリ開発は高コスト。
    After
    自社開発比で「桁違い」の低コスト。写真とチャットで現場の“素”が見え、安全レベル向上。
  • 株式会社TVEのロゴ

    株式会社TVE

    兵庫県 / バルブ・鋳鋼製品製造・メンテナンス / 395名

    Before
    数千枚のデジカメ写真をSDカードで回収しPCへ。仕分け作業が残業の要因。
    After
    事務作業を月30時間削減。撮影と同時に仕分け・リアルタイム共有を実現。

圧倒的な評価

製造に携わるさまざまな役割の方々に受け入れられています

  • クリーンルームで作業する作業者

    現場レイヤー

    職人・パート・オペレーター

    「これどうするんだっけ?」がゼロに。圧倒的な使いやすさで迷わず、正確な作業をその場で完結。

    • 直感的なUI
    • 迷わず作業
  • タブレットを見ながら打ち合わせをする工場の担当者

    中間管理レイヤー

    工場長・品質保証・事務担当

    アナログな転記・集計の作業を卒業。ボトルネックを解消する「改善」に集中。

    • 歩留改善
    • 脱属人化
  • パソコンで集計データを確認する画面

    経営レイヤー

    社長・役員・オーナー

    リアルタイムなデータを元に経営判断。変化に強い、強靭な組織基盤を構築。

    • データで意思決定
    • 信頼性担保

まず、あなたの現場で試してみませんか?

資料では、主な機能や導入イメージまで詳しくご紹介しています。お気軽にお問い合わせください。

主な機能

KANNAには製造現場で役立つ機能が充実

プロジェクトの進捗状況など、ありとあらゆる現場の情報を見える化し、クラウドでまとめて管理することができるシステムです。

情報共有、コミュニケーションを一元管理。プロジェクト管理・タスク管理・写真・資料・デジタル帳票・チャット・承認フロー・カレンダーをKANNAでまとめて管理
  • 製造ラインごとに案件をボード形式で一覧表示した画面

    複数の製造ライン・設備・案件を統合管理

    高いカスタマイズ性で、設備や案件ごと等さまざまな切り口の業務内容をKANNA上で管理することができます。

  • Excelの作業日報を取り込み�、入力項目を設定する画面

    デジタル帳票

    デジタル帳票機能は使い慣れたExcelの帳票フォーマットをそのまま取り込んでペーパーレス化をすることができます。顧客毎に異なるフォーマットや貴社で使い慣れたフォーマット等、あらゆる帳票作成が可能です。

  • 地下・山間部・離島・高所など電波の届かない場所でも使えるスマートフォン画面

    オフライン機能

    電波やWi-Fiの届かない現場に新しく回線を引く場合、規模によって十数万〜数百万の費用がかかってしまいます。KANNAなら、オフライン環境でも帳票を作成できるので、DXを進めるための初期コストを削減可能です。

  • 担当者・期日つきのタスク一覧画面

    タスク管理

    現場のタスクを担当者・期日・通知を組み合わせて管理できます。「誰が」「いつまでに」「何をするか」が明確になり、チームのタスクを見える化することで、効率的な案件推進を実現します。

  • 申請内容と承認・差し戻しボタンが表示された承認画面

    承認フロー

    紙やハンコでの面倒な承認作業を、スマートフォンアプリ・パソコン上で完結できます。申請・承認・差し戻しを、簡単にすることで承認に関わる時間や手間を削減します。

  • 製造現場の写真をフォルダで管理し、スマートフォンで書き込みを入れる画面

    写真・資料

    これまでデスクトップやスマートフォンなどでバラバラに管理していた写真を一括で管理し、関係者全員で共有することができます。また、資料機能では、工程ごとに仕様書・見積書・手順書などの資料や動画などをリアルタイムで共有することができます。

  • 報告の入力項目を設定する画面と、音声で報告を入力するスマートフォン画面

    音声AI報告

    報告機能をカスタマイズすることで、自社独自の設備保全の報告テンプレートを作成でき、点検・整備などの履歴を活用可能なデータとして継続的に蓄積することが可能です。音声入力にも対応。

  • 製造ラインの関係者がやりとりするチャット画面

    チャット

    製造ライン・設備・案件などの関係者での日々の業務連絡や確認のやりとりを行うことができます。

  • 設備に貼ったQRコードをスマート�フォンで読み取る作業者

    QRダイレクト遷移

    QRコードを読み取るだけで、案件・報告・帳票の対象画面へ直接アクセスできます。検索や画面遷移の手間がなく、現場での確認・更新作業をスムーズに行えます。継続的な情報更新の効率化や、現場業務の生産性向上につながります。

FAQ

よくある質問

Q入力作業は、アプリを使い慣れていない作業者でも簡単にできますか?

KANNAは直感的に利用できるUIになっているため、普段アプリを使い慣れていない方でも簡単に操作いただくことができます。KANNAの利用者様の4人に1人は50歳以上で、70歳以上のご利用者様もいらっしゃいます。

Qクラウド上にあるデータはダウンロードすることができますか?

基本的に、クラウド上にアップロードされたデータはすべて、インターネット環境下であればダウンロードすることができます。また、保存期間もないため焦って保存をする必要もありません。

Q帳票のテンプレートはありますか?

テンプレートは、お使いのEXCEL(エクセル)データを読み取って、それをベースに貴社オリジナルのテンプレートを作成することができます。帳票テンプレートの作成は、弊社スタッフが、サポートさせていただきます。

Q帳票テンプレートを作成する時どのような情報を設定できますか?

入力エリアを指定し、テキスト入力・数値入力・日時入力・自動計算・写真添付・電子サインなどの入力ロジックを作成します。KANNAに入力したデータを転記することもできます。

Qチャットにはどのような機能がついていますか?

写真や資料をチャット上で共有できたり、特定の相手にメンションをつけてメッセージを送ることも可能です。また、既読機能もついているため、誰がメッセージを読んだのかも把握することができます。

Qアップロードされた写真の保存期間はどのくらいですか?

写真の保存期間はなく、アプリをご利用いただいている間、写真はいつでも好きなタイミングで保存することができます。保存期間がない分、焦って写真を保存する必要はありません。

資料「KANNAを活用した製造現場DX」の表紙

KANNAを活用した製造現場DX

資料では、主な機能や導入イメージまで詳しくご紹介しています。

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