QC工程表とは？作り方や記載する項目、注意点をまとめて解説

2026/02/24

QC工程表とは、原材料・建材の入荷から製品の出荷や成果物の完成・引き渡しまでの各工程において、品質を管理するために利用される表のことです。各工程の管理基準や検査方法を一覧化できる点が特徴であり、製造業をはじめ、建設・建築業においても品質管理の徹底に広く活用されています。

ただ、QC工程表は正しく作成・運用しなければ、現場で活用されないまま形骸化してしまいかねません。

そのため、QC工程表の導入を検討している場合には、作り方や記載項目、運用時の注意点などを事前に理解しておくことが重要です。

本記事では、QC工程表について、作り方や記載する項目、注意点をまとめて解説します。

現場にも経営にも支持されるアプリ評価No.1施工管理アプリ『KANNA』の資料を無料ダウンロードする

QC工程表とは、品質を管理するために利用される表のこと

QC工程表とは、原材料や建材の入荷から製品の出荷、または成果物の完成・引き渡しまでの各工程において、品質を管理するために利用される表のことです。「QC」とは英語の「Quality Control（品質管理）」の略称であり、QC工程表は正式名称で「Quality Control Chart」と呼ばれます。

QC工程表には、各工程の作業内容や管理基準、点検方法、使用する設備・機器、異常時の対処方法などが体系的に記載されています。これにより、誰が作業しても一定の品質を保てる仕組みを構築することが可能です。

そんなQC工程表は製造業で利用されるケースが多いものの、建設や建築などの分野においても成果物の品質管理を徹底するために広く用いられています。

QC工程表と作業標準書の違いは、品質管理の項目の有無！

QC工程表と混同されやすいものとして「作業標準書」が挙げられます。

この「作業標準書」とは、特定の作業を正しくおこなうための手順や方法を詳細に記載した書類のことです。作業者が迷わず作業できるよう、具体的な動作や使用する工具、安全上の注意点などが細かく定められています。

このような性質から、QC工程表と作業標準書は「品質管理の項目」の有無が大きく異なります。

作業標準書には品質に関する管理基準や点検方法の記載はなく、あくまで「作業の進め方」に焦点を充てています。一方、QC工程表は品質を確保するための管理ポイントを明確にした書類です。

QC工程表を活用する2つの目的とは？

QC工程表を活用する目的は、社内における品質の維持・向上と、対外的な信頼性の確保の2つに大きく分けられます。

社内においては、QC工程表を活用することで作業者ごとの品質のばらつきを抑え、安定した製品・成果物を生み出す体制を構築することが可能です。一方、社外に対しては、自社の品質管理体制を可視化した資料として提示することで、取引先や顧客からの信頼獲得につなげられます。

ここでは、QC工程表を活用する目的について、以下2点を解説します。

QC工程表を活用する目的

品質を維持・向上できる
対外用の資料として利用できる

①品質を維持・向上できる

QC工程表には、各工程で守るべき管理基準や点検方法が明記されています。

これによって、作業者による品質のばらつきを抑え、誰が担当しても一定水準の品質を確保することが可能です。また、工程ごとの管理ポイントが可視化されることで、不良の発生原因を特定しやすくなり、継続的な品質改善にもつながります。

②対外用の資料として利用できる

製造業や建設業、建築業では、発注元から品質管理体制の説明を求められるケースが少なくありません。

このような際に、QC工程表を提示することで、自社の品質管理プロセスを客観的に示すことが可能です。結果、取引先や顧客からの信頼獲得や新規顧客の開拓にも効果を発揮します。

【7ステップ】QC工程表の作り方とは？

QC工程表の作成にあたって、作り方を理解せずに進めてしまうと、必要な管理項目が不足していたり、現場の実態と乖離した内容になったりと、活用されなくなってしまう工程表になりかねません。

一度、作成した工程表を大幅に修正するのは大きな手間がかかってしまうため、最初から正しい手順で作成することが大切です。

ここでは、QC工程表の作り方について、以下のステップで解説します。

QC工程表の作り方

様式を決定する
作業内容を抽出し、手順を確定させる
管理基準・項目を決定する
点検方法を明確にする
異常時の対処方法を決定する
QC工程表にまとめる
工程表にもとづきフィードバックする

①様式を決定する

まずは、QC工程表の様式・フォーマットを決定します。

QC工程表の様式を先に決めておくことで、記載すべき項目が明確になり、作成作業がスムーズに進められます。

なお、業界や企業によって求められる項目は異なるため、自社の業務内容に合った様式を選定・作成しましょう。既存のテンプレートを活用する場合も、必要に応じてカスタマイズすることが重要です。

②作業内容を抽出し、手順を確定させる

次に、対象となる製品や成果物に関わるすべての作業内容を抽出し、手順を確定させます。

QC工程表に記載する作業内容を漏れなく把握することで、品質に影響を与える工程を見落とさずに管理できます。

このようなことから、現場の作業者へのヒアリングや、既存の作業手順書を参考にしながら、実態に即した作業フローを整理しましょう。曖昧な部分を残さず、明確な手順として文書化することがポイントです。

③管理基準・項目を決定する

続いて、各工程において、品質を確保するための管理基準・項目を決定します。

管理基準が曖昧な場合、検査や判定にばらつきが生じ、品質の安定化が困難になります。

そのため、数値で示せる項目は具体的な数値範囲を設定し、定性的な項目についても判断基準を明文化しましょう。過去の不良データや顧客からの要求事項を参考にすると、適切な基準を設定しやすくなります。

④点検方法を明確にする

次に、管理基準を満たしているかを確認するための点検方法を明確にします。

この点検方法が不明確な場合、検査漏れや判定ミスが発生するリスクが高まります。

このような点から、「誰が、いつ、どのような方法で、どの頻度で、点検するのか」を具体的に定めましょう。使用する測定機器や検査器具についても記載しておくと、現場での運用がスムーズになります。

⑤異常時の対処方法を決定する

管理基準から外れた場合の対処方法を事前に決定しておきます。

もし、異常時の対応が定まっていないと、問題発生時に判断が遅れ、被害が拡大するおそれがあるためです。

このようなことから、異常の種類ごとに、報告先・処置方法・再発防止策の検討手順などを明記しておきましょう。この工程は迅速かつ適切な対応を可能にするための重要な工程といえます。

⑥QC工程表にまとめる

ここまでに整理した情報を、決定した様式・フォーマットに沿ってQC工程表にまとめます。

整理した情報を一覧化することで、工程全体の品質管理体制を客観的に確認できるようになります。

なお、この工程では見やすさ・使いやすさを意識し、現場で活用される工程表に仕上げることが大切です。

⑦工程表にもとづきフィードバックする

実際に作成したQC工程表を運用し始めると、過不足や改善点が明らかになります。

このようなことから、定期的にフィードバックをおこなうことが大切です。とくに、現場からの意見はプロジェクトの進行に直接関係することから、担当者へのヒアリングも欠かさずにおこなうようにしましょう。

QC工程表は一度作成して終わりではなく、継続的に改善していくことが品質向上の鍵となります。

QC工程表に記載する項目

QC工程表は、製品や成果物の品質を各工程で管理するための一覧表です。このような性質から、工程の流れ・管理ポイント・管理方法などを網羅的に記載する必要があります。

もし、QC工程表の記載項目に過不足があると、品質管理の抜け漏れや、情報過多による使いづらさを招く原因となりかねません。

必要な項目を正しく理解し、自社の業務に合った内容を盛り込むことで、現場で実際に活用されるQC工程表を作成できます。

ここでは、QC工程表に記載する項目について、以下5点を解説します。

QC工程表に記載する項目

工程
管理点
管理方法
製品・成果物の情報
文書に関する情報

①工程

工程とは、製品や成果物が完成するまでの作業の流れを指します。

QC工程表には、原材料・建材の入荷から加工、組立、検査、出荷といった一連のプロセスを、個別に区切って時系列で記載します。これによって、「どの段階で、どのような品質管理が必要か」を明確にすることが可能です。

②管理点

管理点とは、各工程において品質を左右する重要なポイントのことです。

QC工程表には強度や圧力、寸法や時間、温度など、製品の品質に直結する要素を具体的に定めます。これによって、重点的に管理すべき箇所が明確になり、効率的な品質管理が可能になります。

③管理方法

管理方法とは、管理点をどのように監視や測定、記録するかを定めたものです。

QC工程表には、使用する測定機器、測定頻度、記録方法などを具体的に記載します。この記載によって、作業者ごとの管理のばらつきを防ぎ、一貫した品質管理を実現できます。

④製品・成果物の情報

製品・成果物の情報とは、対象となる製品・成果物の名称や型番、仕様や図面番号などの基本情報です。

どの製品に対するQC工程表なのかを明確にするために記載します。この情報を記載することで、複数の製品・成果物を扱う現場でも、該当するQC工程表を迷わず参照できます。

⑤文書に関する情報

文書に関する情報とは、QC工程表自体の管理情報です。

QC工程表には、作成日、改訂日、改訂履歴、承認者、文書番号などを記載します。文書情報を明記することで、常に最新版のQC工程表を使用でき、旧版との混同を防止できます。

QC工程表の作成・運用の2つの注意点

QC工程表は正しく作成・運用してこそ効果を発揮します。しかし、せっかく時間をかけて作成しても、内容が複雑すぎて現場で使われなかったり、更新されずに放置されたりするケースは珍しくありません。

このような事態を避けて、QC工程表を有効に機能させるためにも、作成前に注意点を把握しておくことが大切です。

最後に、QC工程表の作成・運用の注意点について、以下2点を解説します。

QC工程表の作成・運用の注意点

複雑にならないようにする
メンテナンスを欠かさない

①複雑にならないようにする

QC工程表の作成時に、「情報を網羅しよう」と考えるあまり、内容が複雑になりすぎてしまうケースが少なくありません。その結果、現場の作業者が読み解けず、せっかく作成した工程表が活用されないまま放置されてしまいます。

このように、情報量が多すぎると、本当に管理すべきポイントが埋もれてしまい、品質管理の精度が低下する原因にもなります。

こうした事態を防ぐためには、QC工程表をシンプルでわかりやすい内容にすることが大切です。

②メンテナンスを欠かさない

QC工程表を一度作成した後、更新せずに放置してしまうケースも少なくありません。製造条件の変更や設備の更新、顧客要求の変化などがあっても工程表に反映されないと、現場の実態と乖離し、品質トラブルの原因になってしまいます。

このように、古い情報のまま運用を続けると、作業者が誤った基準で品質管理をおこなうリスクが生じます。

こうした問題を防ぐためには、QC工程表を定期的にメンテナンスすることが不可欠です。

まとめ

本記事では、QC工程表について、作り方や記載する項目、注意点をまとめて解説しました。

QC工程表とは、各工程における品質管理のポイントを一覧化した表のことです。各工程の管理基準や点検項目、異常時の対処方法などが一覧にまとまっており、製品・成果物の品質の維持・向上に欠かせません。

そんなQC工程表を作成する際は、複雑になりすぎないようシンプルさを保ちつつ、定期的なメンテナンスをおこなうことが大切です。

もし、自社の品質管理の体制を見直している場合には、本記事を参考に、QC工程表の作成・運用に取り組んでみてください。

現場にも経営にも支持されるアプリ評価No.1施工管理アプリ『KANNA』の資料を無料ダウンロードする

よくある質問